区分柱塞式注射装置的工作原理与螺杆式注射装置的工作原理以及其中的优缺点

柱塞式注塑机是靠柱塞进行塑化的，塑料原料在机筒内受到筒壁和分流梭两方面传来的热量而熔融，再由柱塞的推动而塑化，并通过喷嘴注入型腔。柱塞式注射装置如下图所示，它由定量加料装置、塑化部件（料筒、柱塞、分流梭、喷嘴）、注射座移动油缸等组成。其工作原理为：加入料斗6中的塑料原料落入加料装置5的计量室7中，当注射油缸中的活塞10前进时，推动注射柱塞8前移，与之相连的传动臂9带动计量室？同时前移，从而将原料推人料筒4的加料口中，加料口内的塑料在注射柱塞8的推动下，依次进入料筒前端的塑化室。依靠料筒加热器3的加热，使塑料逐步实现熔融塑化。注射柱塞将料筒前端已成黏流态的熔料，通过喷嘴1注人模具型腔内。

 

柱塞式注射装置的主要缺点是塑化不均，注射压力损失大，不易提供稳定的工艺条件。此外，料筒的清洗比较困难。但是，柱塞式注射装置的结构简单，设备的制造费用低，适于成型中小型塑件。

螺杆式注射装置的工作原理是什么？有哪些优缺点？

螺杆式注塑机是靠螺杆进行塑化的，主要工作部件是螺杆，它除作旋转运动外，还要作往复运动。螺杆式注射装置如下图所示，它由料斗、塑化部件（料筒、螺杆、喷嘴）、螺杆传动装置、注射油缸、注射座、注射座移动油缸等组成。螺杆式注射装置的工作原理为：塑料由料斗3落入加料口，依靠螺杆2的转动将料带入并沿螺杆螺槽向前输送。由于塑料在前进的过程中不断地吸收料筒1外部加热器传递来的热量，加上螺杆转动使塑料产生剪切热而进一步升温，塑料逐渐熔融，而螺杆的转动对塑料起到良好的搅拌与混合作用，使到达螺杆头部的塑料呈均匀的黏流态。随着料筒前端熔料的增多，熔料压力逐渐增大。当熔料压力达到能克服注射油缸活塞退回时的阻力时，螺杆开始后退，进行计量工作。当螺杆前端达到所需要的塑料量时，计量装置触动行程开关或位移传感器，螺杆即停止转动和后退，到此塑化程序结束。注射时，压力油进入注射油缸5，活塞推动螺杆2将熔料注入模腔内。当熔料充满模腔后，螺杆对熔料继续保持一段时间压力。保压的目的是防止模腔中的熔料反流，并向模腔内补充因制品冷却收缩所需要的物料。模腔内的熔料经过冷却而定型。

与柱塞式相比，螺杆式注射装置塑化能力高，塑化均匀性好，注射压力损失小，增大了注塑机的最大注射量，并扩大了注射成型塑料品种的范围，可以成型热敏性塑料和流动性差的塑料以及大中型塑件，并能对塑料直接进行染色加工，且料筒清洗较方便，所以应用十分广泛，尤其是大中型注塑机均采用螺杆式注射装置。

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