如何选择塑料模材料和热处理？

零件类别

零件名称

材料牌号

热处理方法

硬度

说明

成型零件

T8A、Tl0A

淬火

54～58HRC

用于形状简单的小型芯、型腔

CrWMn、9Mn2V

Cr2Mn2SiWMoV

淬火

54～58HRC

用于形状复杂、要求热处理变形小的型芯、型腔或镶嵌件及成型增强塑模的模具

Cr12、Cr4W2MoV

淬火

54～58HRC

20CrMnMo、

20CrMnTi

渗碳、淬火

54～58HRC

5CrMnMo、40CrMnMo

渗碳、淬火

54～58HRC

用于高耐磨、高强度、高韧性的大型芯和型腔

3Cr2W8V、

38CrMoAl

调质、渗氮

1000HV

用于形状复杂、要求耐磨的高精度型芯和型腔

P20

预硬化

36～38HRC

用于中小型热塑性注射模

5 NiSCa、SMl

预硬化

35～45HRC

用于大型热塑性注射模

SM2PMS

预硬化后时效硬化

40～45HRC

用于寿命长、精度高的中小型塑料模

06NiCrMoVTiAI、06Ni7Ti2Cr

精加工后480~520℃时效

50～57HRC

用于尺寸精度要求高的小型模具，可作镜面抛光处理

PMS,8CrMn

淬火空冷

42～60HRC

用于大型注射模

25CrNi3MoAl

调质、渗氮

1000HV

用于型腔腐蚀花纹的模具

4Cr5MoSiVS

淬火空冷、二次回火

43～46HRC

用于形状不太复杂的大型模具

PCR

淬火空冷

42～52HRC

用于成型加人了阻燃剂的聚氯乙烯注射模

65Nb、LD2、CG2、C12Al

用于小型、精密、复杂的型腔及型芯等零件

45

调质

22～26HRC

用于形状简单、要求不高的成型零件

淬火

43～48HRC

20、15

渗碳、淬火

54～58HRC

用于冷压加工的型腔板

浇注系统零件

浇口套、拉料杆、拉料套、分流锥

T8A、Tl0A

淬火

50～55HRC

导向零件

导柱

20

渗碳、淬火

56～60HRC

导套

T8A、Tl0A

淬火

50～55HRC

限位导柱、推板导柱、推板导套、导钉

T8A、Tl0A

淬火

50～55HRC

抽芯机构零件

斜销、滑块、斜滑块

T8A、Tl0A

淬火

54～58HRC

楔紧块

T8A、Tl0A