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哪些不良的热处理工艺会引起模具失效?如何预防?

热处理时加热温度的高低、保温时间长短、冷却速度快慢等工艺参数选择不当,都将成为模具失效的因素。
(1)加热速度
模具钢中含有较多的碳和合金元素,导热性差,因此,加热速度不能太快,应缓慢进行,防止模具发生变形和开裂。在空气炉中加热淬火时,为防止氧化和脱碳,采用装箱保护加热,此时升温速度不宜过快,而透热也应较慢,这样,不会产生大的热应力,比较安全。若模具加热速度快,透热快,模具内外产生很大的热应力。如果控制不当,很容易产生变形或裂纹,必须采用顶热或减慢升温速度来预防。
(2)氧化和脱碳
模具淬火是在高温下进行的,如不严格控制,表面很容易氧化和脫碳。另外,模具表面脱碳后—,-由于内外层组织差异、冷却中出现较大的组织应力,导致淬火裂纹。可采用装箱保护处理,箱内填充防氧化和脱碳的填充材料。
(3)冷却条件
不同模具材料所要求的组织状态、冷却速度是不同的。对高合金钢,由于含较多合金元素,淬透性较高,可采用油冷、空冷甚至等温淬火和等级淬火等热处理工艺。
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资料来源:无锡市瀚超合金模具钢有限公司
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