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高速切削如何应用于塑料横加工中?

传统的塑料模型腔加工是以电火花加工为主,近年来,除了窄、深槽及很细的纹理用电火花加工以外,一般形状不太复杂的型腔及三维轮廓均在高速铣床上进行,特别是浅腔、大曲率模具型腔的加工。表9-2是高速铣削与电火花加工技术的比较,从中可知,电火花加工因为局部放电的作用,会在零件加工表面留下自硬层(重铸层)。白硬层对模具零件的寿命,特别是在压铸和锻造等高应力状态下使用的模具是十分有害的。用高速切削代替电加工,避免了电火花加工产生的表面损伤,使模具寿命提高了20%以上。高速切削加工在零件表面质量、加工时间和能源利用率方面也具有明显的优势。高速铣削和电火花在模具的制造中是相辅相成的,采用什么样的加工方式,主要取决于型腔的几何形状、材料的硬度和所要求的工艺参数。同时,-—高速切削还解决了石墨电极制造困难的问题,促进了电火花加工的推广应用。据资料显示,有条件的模具企业,通常将高速切削与电火花加工(EDM)有机结合,组成创新的、高科技的模具自动化生产单元,把模具加工工艺提高到了一个全新阶段。
9-2  高速铣削加工与电火花加工的比较

   

高速铣削加工

电火花加工(EDM)

模具材料

几何形状

深槽

最小圆角

几何精度

质量缺陷

表面质量

刀具

加工时间

能源利用

所有可切削材料,硬度可达62HRC

受深度和半径限制

长径比小于10

半径R可达0.3mm

基本无缺陷

表面光滑,无需抛光

特殊高质量刀具

所有导电材料

受电极形状约束

取决于电极的制造

半径R可达o1mm

白硬层(重铸层)

需手工抛光

电极

较长

很低(约20%-15 %

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资料来源:无锡市瀚超合金模具钢有限公司
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