电火花线切割加工时应注意哪些问题？

线切割加工一般是在坯料淬硬后进行的，如采用T8A、Tl0A等碳素工具钢，由于难以淬透，淬硬层较浅，经使用修磨后可能将淬硬层磨掉而硬度显著下降。为了提高线切割模具的使用寿命和加工精度，应选用淬透性良好的合金工具钢或硬质合金来制造，这些材料从表层到中心的硬度没有显著的降低。

(2)提高机械的传动精度

机械传动精度对加工精度影响很大，工作台的位移精度和电极丝的运动精度都直接影响零件的加工精度。由于工作台的移动由多个传动副带动，如齿轮副、丝杠螺母副等，它们的传动精度直接影响工作台的位移精度。电极丝的运动精度要受导轮的回转精度、导轮的不均匀磨损、电极丝的松弛等的影响。由此可见，机械传动精度对零件加工质量有较大影响。

(3)减少工件的残余应力

线切割加工时，会切割掉大块金属，会使材料的内部残余应力的相对平衡状态受到破坏，应力将重新分布。材料中的残余应力有时比机床精度等因素对加工精度的影响还严重，可使变形达到宏观可见的程度，甚至在切割过程中材料会破裂。为了减小残余应力引起的变形，应采取相应措施，如正确选择热处理规范，工件轮廓应离坯料边缘8～10mm，在线切割前先进行时效处理，在淬火前进行预加工以去除大部分余量，采用二次切割法时第一次粗切型孔后待应力达到新的平衡时再精切型孔，选择正确的切割顺序等。

(4)降低工件表面粗糙度

模具型腔的表面粗糙度高低对塑件质量有较大影响，在切割加工时应设法降低表面粗糙度。为此，应采取相关措施，如电极丝张紧不够，应随时将之张紧。进给速度应调节适当，避免速度的波动。机械传动间隙过大也易使电极丝晃动，使粗糙度加大，为此要及时调整各机械传动部分的松紧度。正确选择电参数，避免单个脉冲过大。此外，电极丝的走丝速度过快或发生抖动，都会影响零件的表面粗糙度。

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