深入研究塑料模的制造有什么特点？

(1)模具零件形状复杂，加工方法多样

塑料模除采用一般的机械加工方法外，更多采用特种加工、数控加工、CAD/CAM技术、快速成形等现代加工方法。随着模具技术的不断发展，会有更多的加工新工艺应用到模具制造中。

(2)模具零件加工过程复杂，加工周期长

塑料模零件加工包括毛坯的下料，锻造、粗加工、半精加工、精加工等工序，同时还需进行热处理、表面处理、检验等多种工序。所以，每一个零件加工需要一定的周期才能完成。此外，每一个零件加工需要有多台机床、多个工人、多个车间甚至多个工厂共同协作完成。

(3)模具零件加工属于单件小批量生产，多采用通用工、夹具和量具

由于模具零件的加工属于单件生产，故生产中不用或少用专用工具，尽量采用通用工、夹具，例如花盘、精密虎钳、导磁垫铁、正弦磁力台等，尽可能避免非标准刀具。但根据模具的特点有时也设计使用专用刀具，如加长的立铣刀、加长的钻头和一些特殊的成形刀具。检验申尽可能采用通用的量具，具体检测中也使用一些样板之类的专用量具。模具加工大都使用通用机床，多采用工序集中(4)本崑目闰争。

(4)模具零件加工精度高

塑料模的加工精度主要体现在两方面：一是模具零件本身的加工精度要求高，模具在工作过程中的磨损、塑料原料的热胀冷缩等对尺寸精度都有影响。二是相互关联的零件其配合精度要求高。如浇口套与定模板的配合，型芯与型芯固定板的配合，导柱与导套的配合等，在模具加工时，常采用配合加工的方法来降低模具的加工难度，即在加工时，某些零件的基本尺寸允许稍大或者稍小一些，但与其相配的零件也必须相应放大或缩小，这样既能保证模具的质量，又可避免不必要的零件报废。

(5)模具零件需反复修配和调整

模具在试模后，根据试模情况，需重新调整模具的形状及尺寸。例如注射模浇口大小的调整，挤出模模唇间隙大小的调整等。为了方便模具零件的修配和调整，加工过程中，有时把热处理、表面处理等工序放在零件加工的最后进行。

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