按模具在压力机上的固定方式压缩模可分为哪几类？

(1)移动式压缩模

这类模具不固定在压力机上，成型后移出压力机，用卸模工具，如卸模架开模，取出塑件。它的特点是模具结构简单、制造周期短，但由于手工操作，劳动强度大。模具重量一般不宜超过20吨，适于压制批量不大的中小型塑件和形状复杂、嵌件较多、加料困难及带有螺纹的塑件。

(2)半固定式压缩模

这类模具一般上模固定在压力机上，下模可沿导轨移到压力机外，用定位块定位。也可按需要采用下模固定、上模活动的方式。成型后采用手工取件或机外脱模装置取件。它的特点是便于加料和安放嵌件，并可与通用模架配合使用，但劳动强度较高。

(3)固定式压缩模

这类模具的上、下模均固定在压力机上，开模、闭模、脱模等都在压力机上进行。它的特点是劳动强度低、操作简单、生产效率高、模具寿命长，但模具结构复杂、成本高、安放嵌件不方便。适于压制批量较大或尺寸较大的塑件。

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