压缩模的凸模、凹模主要由哪几部分组成 如何设计？

压缩模通常由引导环、配合环、挤压环、储料槽、排气溢料槽、承压块、加料腔七部分组成。不同种类压缩模的凸模和凹模的组成形式各不相同，下图为不溢式压缩模常用组合形式，为半溢式压缩模常用组合形式。
 
(1)引导环l2
作用是引导凸模顺利进入凹模。除加料室较浅（高度在10mm以内）的凹模外，一般引导环都有一段斜度并设有圆角R，以减少凸模、凹模之间的摩擦，利于排气。只要在凸模边面开设排气槽，气体便可从斜度处排出。一般圆角半径R=l.5~3mm；移动式压缩模α=20´~1°30´；固定式压缩模α=20´~1°;；有上、下凸模时，为了加工方便，可取α=4°~5°;l2一般取5~10mm，当加料室高度H加≥30mm时，l2=10~20mm。总之，引导环l2的值应保证塑料达到熔融时，凸模已进人配合环。
(2)配合环
与凸模配合的部位，作用是保证凸模与凹模定位准确，阻止塑料溢出，顺畅地排出气体，凸、凹模的配合间隙δ以不产生溢料和不擦伤模壁为原则，可用热塑性塑料的溢料值作为决定间隙的标准，一般取其单边间隙为0．0.25~0.075mm。也可采用配合公差控制，移动式压缩模的凸模、凹模经热处理的，可采用H8/f7配合；未经热处理或配合部分形状复杂的以及固定的半溢式和不溢式结构的，均采用H9／f9配合。
配合环的长度，移动式压缩模l1 = 4-6mm；固定式压缩模，当加料室高度H加≥30mm时，l1=8～10mm。同时，配合长度还应视凸模、凹模配合间隙情况而定，间隙小时取小值，间隙大时取大值。
(3)挤压环l3
一般半溢式压缩模才设挤压环，作用是限制凸模下行的位置，保证最薄的水平飞边。挤压环l3值与塑件大小有关。一般中小型塑件，l3=2~4mm；大型塑件，l3=3~5mm。采用挤压环时，凸模端部R=0.5~0.8mm的圆角，凹模底部取R=0.3~0.5mm的圆角，以增加模具强度，提高模具寿命。
(4)储料槽Z
凸模、凹模配合应留有高度为Z的小空间作储料槽，以储存余料。Z过大易发生塑件缺料或压制不密实，过小则会影响塑件精度及飞边增厚。
(5)排气溢料槽
压缩模一般通过分型面上设置排气槽或利用凸模、凹模配合间隙排气。当塑件形状复杂或塑料带有流动性较差的纤维填料时，则应在凸模上开设排气溢料槽。
(6)承压块（面）
承压块（面）的作用主要是为了保证凸模进入凹模的深度，使之不会因挤压而变形或损坏。凸模、凹模、加料室、承压块的高度或深度尺寸在组装时应进行修配。
(7)加料室
加料室容积应保证装入压制塑件所需的塑料后，还留有5~10mm深的空间。加料室可以是型腔的延伸，也可根据具体情况按型腔形状扩大成圆形、矩形等。
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