如何设计分流道的截面形状和尺寸及布置形式有哪些？

(1)分流道的截面形状

常用分流道截面形状如下图所示，有圆形、梯形、U形、半圆形、矩形等。其中圆形需在动模和定模两边同时开槽组合而成，其他断面可单开在定模一边或动模一边。在分流道设计中应综合考虑塑料的成型性能和模具的加工工艺。通常从塑料的流动性方面考虑，采用圆形较好，从加工方面考虑，梯形、U形、半圆形和矩形加工较容易。

 

(2)分流道的截面尺寸和长度

分流道的截面尺寸应根据塑件的大小、壁厚和塑料品种、注射速度及分流道长度等因素决定。对于流动性很好的PE和PA，分流道直径为2mm左右；对于流动性差的塑料，如丙烯酸类，分流道直径可达12mm，多数塑料的分流道直径在4.8-8mm变动。

分流道的长度取决于模具型腔总体布置方案和浇口位置，为减少熔体热量和压力损失，应尽量设计最短的分流道长度。

分流道的布置形式有哪些？

分流道的布置有平衡式和非平衡式两类。

(1)平衡式

平衡式是指从主流道到各型腔的分流道和浇口的长度、形状、断面尺寸都相等。这种设计可达到各个型腔均衡地进料，均衡地补料，如下图(a)所示。在加工平衡式布置的分流道时应注意各对应部位尺寸的一致性，其断面尺寸的误差应在1%以内。

 

(2)非平衡式

非平衡式一般适用于型腔数较多的情况，其流道的总长度可比平衡式布置短一些，因而可减少回头料，如上图（b)所示，适合于性能和精度要求不高的塑件。为达到各型腔同时充满，必须把浇口开成不同的尺寸。非平衡式布置的分流道也可采用改变各段流道断面尺寸的办法来达到进料平衡，使从主流道到各个浇口的压力降相等。由于流道断面尺寸不便于修整，在设计时应先计算，再在试模时配合修浇口以达到较好的效果。

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