如何选择浇口位置及受到哪些因素的影响？
(1)浇口位置应避免熔体破裂而产生喷射和蠕动
浇口的截面尺寸如果较小，且正对宽度和厚度较大的型腔，则高速熔体因受较高的剪切应力，将产生喷射和蠕动等熔体破裂现象，在塑件上形成波纹状痕迹，或在高速下喷出高度定向的细丝或断裂物，造成塑件的缺陷或表面瑕疵。浇口应布置成冲击型浇口，即让进入浇口后的塑料熔体冲击到阻挡物，如型芯、型腔等，使塑料熔体稳定，减少喷射的概率。
（2)浇口位置应有利于流动、排气和补料
当塑件壁厚相差较大时，在避免喷射的前提下，应把浇口开设在塑件截面最厚处，汶样有利于补料。若塑件上有加强筋，则可利用加强筋作为流动通道。同时浇口位置应有利于排气，通常浇曰位置应远离排气部位，否则进入型腔的熔体会过早封闭排气系统，致使型腔内气体不能顺利排出，而在塑，件顶部形成气泡。
(3)浇口位置应使流程最短，料流变向最少，并防止细长型芯变形
在保证良好填充条件的前提下，为减少流动能量的损失，应使塑料流程最短，料流变向最少。要防止浇口位置正对细长型芯，避免型芯变形、错位和折断。
(4)浇口位置应有利于减少熔接痕和增加熔接强度
在流程不太长且无特殊需要时，一般不设多个浇口，避免增》I熔接痕的数量，但对底面积大而浅的壳体塑件，为减少内应力和翘曲变形可采用多点进料。对于轮辐式浇口可在料流熔接处的外侧开设冷料穴，使前锋料溢出，消除熔接痕。
(5)浇口位置应考虑分子定位对塑件性能的影响
某些情况下，可利用分子定向改善塑件的某些性能。如为使聚丙烯铰链几千万次弯折而不断裂，需在铰链处高度定向。因此，司将浇口开设正对铰链的位置，并脱模后立即弯曲，以获得拉伸定向。
(6)浇口位置应尽量开设在不影响塑件外观的部位
浇口位置总会留下去浇口痕迹，故浇口位置应尽量开在不影响，塑件外观的部位，如塑件的边缘、底部和内侧，特别是对外观质量要求高的塑件。
(7)浇口位置应满足熔体流动比
确定大型塑件的浇口位置时，应考虑塑料所允许的最大流动距离比。最大流动距离比是指熔体在型腔内流动的最大长度L与流道厚度r之比。表3-6是常用塑料流动比的经验数据，供设计时参考。计算出的流动比值若大于允许值，要增加制品厚度或改变浇口位置，或采用多点进浇的方式来减小流动比。
表3-6 常用塑料流动比的经验数据
|
模塑材料 |
注射压力／MPa |
L/t |
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聚乙烯 聚乙烯 聚丙烯 聚丙烯 聚苯乙烯 聚酰胺 聚甲醛 硬聚氯乙烯 硬聚氯乙烯 硬聚氯乙烯 软聚氯乙烯1 软聚氯乙烯 聚碳酸酯 聚碳酸酯 |
150 60 120 70 90 90 100 130 90 70 90 70 130 90 |
250~280 100~140 280 200~240 280~300 200~360 110~210 130~170 100~140 70~110 200~280 100~240 120~180 90~130 |
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