今日信息概述了塑料成型工艺的类型及性能特点
根据信息的介绍得出常见的塑料成型工艺有注射、压缩、传递、挤出、中空吹塑、热成型、搪塑等。
注射成型是将松散的粒状或粉状塑料，从注塑机的料斗送人加热的料筒内熔融、塑化，使之成为黏流熔体，在柱塞或螺杆的推动下，以合理的流速通过料筒前端的喷嘴注入温度较低的闭合模具中，经冷却保压后开模分型，得到具有一定形状和尺寸的塑件。
压缩成型又称模压或压制，是将粉状、粒状、碎屑状或纤维状，的塑料放人一定温度下的模具加料室中，然后合模加压，使其成型并固化，从而获得所需塑件。
传递成型又称压注，将原料放人模具的加料室，塑料在高温高压下变为粘流态，利用柱塞将熔料注入模具浇注系统并进入型腔，塑料经保温保压后交联固化，成为所需塑件。
挤出成型是使塑料在一定温度和压力下熔融塑化，尹连续的通过机头和定型模，成为特定断面的型材。
中空吹塑成型是将挤塑或注塑成型的处于塑化状态的管状坯料，趁热放到模具成型腔内，并立即在管状坯料的中心通以压缩空气，使管坯膨胀而紧贴于模具型腔上，冷却后开模，即可得到所需的中空制品。
热成型包括真空和压缩空气成型，是将预先制成的塑料片，加热软化后，将其周边紧压在模具周边上，然后在紧靠模具的一面抽真空，或在其反面充以压缩空气，使塑料片发生塑性变形，而紧贴到模具上，冷却定型后即得制品。
搪塑成型是将塑料糊倒入开口的中空模内，直至达到规定的容量。模具在装料前或装料后进行加热，以便使物料在模具内壁变成凝胶。当凝胶达到预定厚度时，倒出过量的糊状物料，冷却后即可自模内剥离出制品。
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